Тарельчатая колонна

Если из сегментов была бы то проще наверно, но трубка цельная, вот я и спросил, подумал может вариант есть какой. Пока орентироваться видимо на датчик рядом с узлом отбора

Счастливчик писал(а):

Кварцевое стекло имеет коэффициент линейного расширения пренебрежимо малый при наших температурах 1 на 10 в (-6) на 1 градус. Так что будет прослабление шпильки. ТКЛР стали 12 на 10 в (-6) на 1 градус Цельсия. При максимальном температурном диапазоне в 80С (от комнатных 20С до 100С) это составит о.1 мм. Видимо надо будет или пружинку типа гровера предусмотреть, или прокладку потолще, чтобы скомпенсировала.

 как раз на этой стадии нахожусь, толщину прокладки какую взять мм 2? Или всетоки пружинную шайбу?

кварцевое стекло  от нагрева не расширяется вообще. Это я знаю наверняка .А шпилька в центре бутет расширяться поэтому и было решено крепежние шпильки ставить снаружи

Добрый день, уважаемые коллеги!

Предлагаю Вашему вниманию несколько снимков с тепловизора, на которых запечатлен процесс прогрева колонны (снимок 1-3) и работу колонны в режиме (снимок 4).

Как можно видеть из снимков 1-3, процесс прогрева колонны, при ее надлежащем изготовлении происходит дискретно: секция набирает температуру куба до верхнего предела (t кип. соответствующей фракции)…

Работа колонны, как и говорится в теории, состоит в выстраивании пирамиды фракций, в которой происходит дискретный (раздельный, соответствующий температурным условиям) тепломассобмен (снимок 4)…

Мы можем наблюдать разделение процессов на тарелках по температуре, которой соответствует интенсивность розового…

Очевидно, что температура разнится и измерения, хоть и не очень точные показывают дельту около 1,2-1,5 градуса…

Так же, мы наблюдаем хорошую теплопроводность стекла камеры, благодаря чему можно предположить возможность непосредственного съема температурной характеристики с его поверхности…

Кроме того, мы можем наблюдать меньшую температуру и ее более равномерное распределение по всей поверхности патрубка от куба к колонне, ввиду чего можно заключить, что съем температурной характеристики с металлической трубы не даст представления о процессах, происходящих внутри…

Таким образом возвращаюсь к своим начальным утверждениям:

1. Точно выполненная колонна дает отличное разделение (что подтверждается всей имеющейся теоретической литературой и практическим применением конструкции в нефтехимической и химической отраслях);

2. Температурные характеристики, снятые с отдельных секций дают представление о происходящих внутри процессах (визуально подтверждается фракционное разделение на физических тарелках);

3. Отбор “голов” и отделение “хвостов” можно автоматизировать по показателям температуры (для верности можно ввести ограничение отбора по расчетной спиртуозности исходного продукта);

4. Точность исполнения колонны (между камерная герметичность, ну и, естественно, герметичность по отношению к атмосфере) – это наше все!!! Чем точнее сделаны модули тем проще автоматизировать процессы… (как бы извините за утверждения в стиле “мистер очевидность”)

5. Точность исполнения (герметичность гидрозатворов и расчетные высоты затопления тарелок) позволяет производить отбор при очень малых подводимых мощностях… (повторять, извините не буду, где-то писал об этом);

6. Товарищу Счастливчику, очередной респект за поднятую тему:))) !!! Изготовленное устройство избавляет моего товарища от “плясок с бубнами” при выходе на рабочий режим (отбор). Он просто включает индуктивную печурку, приходит через 37-40 минут, начинает отбор голов по массе (с контролем органолептики под конец), начинает отбор тела и после прохождения расчетного времени (3,5 или 4 часа, в зависимости от наполнения куба) его прекращает… ВСЕ:) никаких больше лишних действий: промежуточной регулировки охлаждения, включения-выключения подвода мощности, наблюдений за запотеванием камер и прочей… (да простят меня уважаемые винокуры)

7. При использовании специализированных культур, количество “неэтанола” невелико…

Продолжать можно еще долго:) разрешите завершить…

В общем, камрады, чтоб не получилось как в известном анекдоте: “…немного обработать напильником и получится вертолет…”, закладывайте при изготовлении на самом деле сложного изделия максимально доступную Вам точность исполнения и будет Вам счастье:)

Классная идея Счастливчик! В смысле «подлить масло в огонь»
Подкину идею с тарелкой.
В процессе работ возникла проблема – стал обледеневать клапан подачи воздуха в защитный шлем (пескоструйка) Внешняя температура как была минус 30 так и стояла. Причина в уплотнительном кольце оказалась. В месте травления воздуха образовывался лёд. Заменить нечем. Пришлось ехать до ближайшего населённого пункта (Ханты-Мансийск) и в киоске Союзпечать приобрести колечки силиконовые для плетения детских браслетов.
На рисунке №1 первоначальный вид клапана. Два диска из нержавейки склёпаны между собой с прокладкой из силикона (он то и сработался) На рисунке №2 восстановленный клапан.
150 км. В оба конца и пол дня перерыва в работе. Колечки пробовал держать в масле и растворителе. Испытание прошли.

2177