- В этой теме 259 ответов, 23 участника, последнее обновление 5 лет сделано
.
-
Сообщения
-
У себя реализовал запись данных каждые 10 секунд на SD карту через отдельный SD модуль.
Заказал себе на поиграть. Думаю делать перезаписываемый файл во внутреннем флеше. А для очень больших данных тогда sd-карту подключать.
PS. Правильно понимаю, что sd-карта пины gpio не отъедает? А то разные схемы подключения в сети видел.
Хорошо живет на свете Винни-Пух...
На SD карту буду писать до 15 параметров каждые 10 секунд, объем приличный набегает. Чтобы подключить SD модуль нужно 4 пина.
Перезаписывать внутренний флеш не есть хорошо. Ограниченное число записей у него, а потом весь модуль менять?
Заказал себе на поиграть.
Павел, может пора будущим “автоматчикам” заказывать девайсы из Китая? пока то да се…
сделай приблизительный списочек, а мы уж, на свой страх и риск начнем думать, брать или ждать.Йо-хо-хо.
можно вообще без снятия ИДов?
Даже нужно. А вдруг замена датчика? И тэги можно автоматом определять в процессе нагрева – сначала греется куб (жидкость, потом пар), потом – низ колонны (или буфер), середина, верх…
заказывать девайсы из Китая?
Если в Украине, то по месту на том же проме можно дешевле найти, и доставка максимум неделя, если УкрПочтой. Сам заказывал, второй месяц играюсь 🙂
По России не в курсе…
Скада нужна только графики в реальном времени рисовать?
Скада еще и сигнализировать может, и даже управлять, насколько я знаю (погуглил – таки да!). такчто “Наши руки не для скуки!” 😉
У меня нет ни какого желания следить за этим самому.
Ну первые несколько погонов по любому надо смотреть, мало ли… И графики очень не лишние будут – вплоть до того, что покажут неправильное место установки, из-за чего автоматика может глючить.
Вот когда все устаканится, и будет 100% уверенность… и то, в случае нештатки графики могут помочь разобраться.
Не-е-е, без графиков никак!
На SD карту данные будут записываться, потом в экселе графики можно построить, не проблема.
с теми деньгами, которые средний винокур может себе позволить потратить на своё хобби, надёжной и безотказной автоматики не создать
Позволю себе не согласиться 🙂
У людей уже годами работает автоматика на самой дешевой китаятине. Оставляют на ночь, Надо хорошо продумать систему безопасности – и можно спать спокойно, пока система час разгоняется, потом час работает на себя, потом 20 часов отбирает головы…
Ручное управление – это иллюзия творчества. Автоматика позволяет добиться повторяемости, и это огромный ее плюс. Элемент творчества поднимается на ступеньку выше – изучай графики, совершенствуй алгоритм управления, оптимизируй процесс… экспериментируй с режимами, наконец.
А для этого нужно делать не тупой автомат с минимумом настроек, а умную систему, которая и новичка не испугает – критичных настроек минимум и они интуитивно понятны для минимально подкованного самогонщика, и для любителя экспериментов оставляет достаточно степеней свободы.
Я тоже строю свою автоматику под проектируемую пока колонну с польским буфером и царгой пастеризации. А заодно и под дистилляцию с колонной и дэфом и прямотоком, и под ГОС, и под МСД… и даже под НБК, есть предчувствие, что захочется и это попробовать 😉 Только я не на ардуинках, а на STM-ках делаю. Минимум 3 датчика температуры, 2 датчика атмосферного давления (один будет в кубе мерить, пока конструктив не придумал… хотя… тупо банка герметичная, трубочкой с кубом соединить через гидрозатвор… пробовать надо!), контактные (аварийные) термодатчики на ТЭНе и на ТСА или на выходе, датчик паров спирта, датчики уровня, датчики разлива… Регулятор мощности автономный на отдельной STM8, управляемый по I2C. SD-карта для логов, интерфейс с компом – м.б. Модбас через WiFi или блютус, и, наверно, все-таки иэб-интерфейс, но это попозжа. Твори- не хочу 😉
можно вообще без снятия ИДов?
Даже нужно. А вдруг замена датчика? И тэги можно автоматом определять в процессе нагрева – сначала греется куб (жидкость, потом пар), потом – низ колонны (или буфер), середина, верх…
Практически нет никакой разницы, использовать IDы, или нет. Оба способа имеют как свои достоинства, так и недостатки.
Если IDы используются, помечаем каждый датчик, втыкаем в нужное место измерения, а подключаем к любому разъёму. Если IDы не используются, помечаем каждый разъём, а любой подключенный к нему датчик втыкаем в нужное место измерения.
Если IDы используются, задействуется только один вход-выход контроллера и один подтягивающий резистор. Если IDы не используются, количество задействованных входов-выходов контроллера и подтягивающих резисторов равно количеству датчиков. В случае необходимости подключить к контроллеру ещё какие-нибудь устройства может не хватить свободных выводов.
Кроме того, определить ID любого датчика никаких трудностей не представляет, так что и при замене вдруг вышедшего из строя датчика работа займёт пять минут.
Позволю себе не согласиться
Не нужно забывать, что автоматика – это не только и даже не столько контроллеры и ПО, сколько датчики и исполнительные механизмы. Если контроллеры уже достаточно отработаны и в принципе надёжны (ну просто нечему там выходить из строя), то с датчиками дело обстоит значительно сложнее.
В своё время я делал систему управления газовым котлом, и решил применить для измерения температуры датчик DS1820 (без B). А что, цифровой датчик, серьёзная фирма. А получилось так, что до температуры где-то 80 градусов всё шло идеально, а вот выше датчик начинал глючить, не отзывался на запросы. Несколько экспериментов на реальном оборудовании дали понять, что эти датчики для промышленного применения не годятся. Пришлось использовать кондовый ТСМ. Некрасиво, зато надёжно.
Такая же история с исполнительными устройствами. То, что продают китайцы, не является промышленным оборудованием. По крайней мере, если цена разумная. А это говорит о том, что работать-то оно будет, но в любой момент может выйти из строя. А от этого момента зависит, спалишь ты свою хату, или нет. Тот факт, что “а у Васи оно работает годами”, ничего не значит, просто ему повезло или у него всё впереди. Очень недальновидно думать, что в домашних условиях можно создать агрегат, который не будет требовать наблюдения за своей работой. Даже на производстве, где достигается полная автоматизация, персонал всё равно есть.
Очень недальновидно думать, что в домашних условиях можно создать агрегат, который не будет требовать наблюдения за своей работой. Даже на производстве, где достигается полная автоматизация, персонал всё равно есть.
Трудно с этим спорить 🙂
Потому основной упор – на надежность аварийных систем и сигнализации. На вводе – наверное, старый добрый контактор (пускатель) электромеханический плюс плавкий предохранитель на соответствующий ток, в его цепи блокировки – надежные контактные датчики температуры и давления в кубе, все это с громкой звуковой сигнализацией. GSM, WiFi – хорошо, но стремно… Дифавтомат – не знаю, не пробовал… Сложнее – значит, не надежнее.
Как-то так.
И все равно, я бы далеко не уходил, пока процесс идет.
И к контроллерам с триаками тоже особого доверия нет 🙂
Самое смешное в устройствах аварийной блокировки – это то, что они срабатывают последними. Старинный опыт показывает, что если на входе питания любого устройства сгорел предохранитель, значит, обязательно сгорело что-то ещё.
И второе нехорошее свойство систем аварийного отключения. Если система долгое время работает без аварий, работоспособность аварийных датчиков начинает снижаться. Это парадокс, но необходимо давать аварийным блокировкам срабатывать регулярно.
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.